Les matériaux d'isolation électrique englobent une large gamme de produits, chacun avec des processus de fabrication distincts. Vous trouverez ci-dessous les flux de production généraux et les points de processus clés pour les catégories principales :
Flux de travail de production général
Prétraitement-des matières premières
Peser précisément les matières premières selon la formule du produit ; sélectionner et broyer des matériaux en poudre pour répondre à des exigences de finesse spécifiques.
Coupez et traitez la surface des substrats fibreux pour améliorer les performances de liaison avec le matériau de la matrice.
Effectuer des tests de performance sur toutes les matières premières et auxiliaires avant l'entreposage ; rejeter les impuretés et les lots de qualité inférieure.
Formage/Façonnage
Sélectionnez la méthode de formage appropriée en fonction des caractéristiques du matériau ; les processus courants comprennent le moulage en barbotine, le moulage par compression, l'enroulement filamentaire, le moulage par injection et le revêtement.
Contrôlez strictement les paramètres tels que la pression, la vitesse et la température pendant le formage pour garantir une forme et une densité uniformes du corps vert.
Durcissement/Frittage
Soumettez les matériaux isolants en céramique à des fours à haute -température (au-dessus de 1 000 degrés) pour le frittage afin de former une structure céramique dense.
Traitez les matériaux d'isolation à base de polymère-en chauffant progressivement ou en ajoutant des agents de durcissement pour obtenir une réticulation et un durcissement de la résine-, améliorant ainsi la résistance et la stabilité globales.
Post-traitement et finition
Coupez, ébavurez et arrondissez les bords du corps formé pour minimiser le risque de concentration de champ électrique.
Soumettez certains produits à des traitements de densification, de protection contre l'humidité et de séchage pour éviter la dégradation des performances d'isolation dans les environnements humides.
Inspection de la qualité du produit fini
Effectuer des inspections visuelles, des mesures dimensionnelles et des tests de résistance mécanique sur tous les lots.
Effectuez des tests critiques de performances d'isolation-y compris la résistance au claquage diélectrique, la résistance d'isolation et la perte diélectrique-garantissant la conformité aux normes avant la sortie en usine.