Matériau polyvalent pour pièces électroniques et électriques
Le modèle 7601-2 est un matériau de moulage phénolique thermodurci adapté à une gamme de composants électroniques et électriques. Il peut être utilisé pour les pièces d'isolation, les connecteurs, les composants de support, les accessoires de boîtier et d'autres pièces moulées fonctionnelles.
Le matériau prend en charge le moulage par injection et le moulage par transfert. Sa fluidité peut être adaptée aux dimensions des composants, aux détails structurels, à l'épaisseur de la paroi, à la conception des canaux de moulage et aux conditions de traitement réelles.
Composants électriques Le plastique phénolique combine résistance mécanique, résistance à la chaleur, isolation électrique et résistance aux flammes. Il est destiné aux projets qui nécessitent plusieurs performances au sein d’un même matériau moulé.
Étant donné que les pièces électriques peuvent différer considérablement en termes de forme, de position d'assemblage, de fonction électrique et d'environnement de travail, les clients sont encouragés à fournir des dessins techniques, des prototypes et des informations d'application avant de commander en gros.
Performances documentées pour la conception de composants
Le modèle 7601-2 offre une résistance à la flexion d'au moins 80 MPa et une contrainte de traction à la rupture d'au moins 50 MPa.
La résistance aux chocs Charpy crantée est d'au moins 1,3 kJ/m², tandis que la résistance aux chocs Charpy non crantée est d'au moins 5,0 kJ/m². Ces propriétés fournissent un support structurel pendant le moulage, le démoulage, l'assemblage, l'emballage, le transport et l'utilisation normale.
La température de déflexion thermique sous charge, Ti 1,8, est d'au moins 160 degrés. Le matériau atteint également un indice d'inflammabilité UL94 V-0.
Sa résistivité superficielle est d'au moins 10¹⁰ Ω et le facteur de perte diélectrique à 100 Hz n'est pas supérieur à 0,10. Ces valeurs permettent d'évaluer le matériau pour les pièces électriques qui nécessitent une isolation et des performances de flamme.
Retrait, absorption d'eau et densité
La plage de retrait au moulage est de 0,5 % à 0,9 %. L'absorption d'eau ne dépasse pas 100 mg et la densité est comprise entre 1,40 et 1,50.
Des plages de retrait et de densité claires peuvent aider les fabricants à planifier les dimensions des moules, le poids des composants, les positions de montage et les relations d'assemblage.
Les tests sur échantillons doivent être effectués avec le moule et l'équipement de production réels. Cela permet au client d'examiner la fluidité, l'apparence de la surface, les dimensions, les détails structurels et les performances de l'assemblage avant de confirmer la production continue.
Composants électriques Le plastique phénolique peut être adapté en fonction de l'utilisation prévue, de la méthode de moulage et de l'environnement de travail plutôt que d'être traité comme une qualité universelle pour chaque application électrique.
Accompagnement des équipes de l'échantillonnage à l'expédition
Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. intègre les opérations de recherche, de production, de vente et d'import-export. L'entreprise possède environ 20 ans d'expérience dans la production de matériaux de moulage phénoliques et son site de production couvre environ 40 000 mètres carrés.
Le personnel commercial et technique peut examiner l'application et prendre en charge la confirmation de l'échantillon. Une fois qu'une commande entre en production, le personnel de production et de qualité suit le dosage des matières premières, les processus de fabrication clés, l'inspection du produit fini, l'emballage et la livraison.
Un système de dosage automatique et un système de contrôle automatisé DCS sont utilisés pendant la production. Une inspection complète est effectuée avant l'emballage.
La quantité minimale de commande est de 1 000 kg. Des échantillons sont disponibles avant la production en vrac. Les produits standards nécessitent normalement environ 7 jours, tandis que les produits personnalisés nécessitent normalement environ 20 jours.
Des photos ou des vidéos peuvent être partagées pendant la fabrication. Les emballages d'exportation peuvent être organisés en fonction de la forme, de la quantité et du mode de transport du composant.
Spécifications du produit
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Paramètre |
Spécification |
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Modèle de produit |
7601-2 |
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Méthodes de moulage |
Moulage par injection ou moulage par transfert |
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Propriétés mécaniques |
Résistance à la flexion supérieure ou égale à 80 MPa ; contrainte de traction à la rupture Supérieure ou égale à 50 MPa |
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Propriétés thermiques, de flamme et électriques |
Température de déflexion de la chaleur supérieure ou égale à 160 degrés ; UL94 V-0 ; résistivité superficielle Supérieure ou égale à 10¹⁰ Ω |
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Propriétés physiques |
Retrait 0,5 % à 0,9 % ; absorption d'eau Inférieure ou égale à 100 mg ; densité 1,40–1,50 |
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