Boîtier de disjoncteur en plastique phénolique

Le modèle 7601 est un matériau de moulage thermodurci destiné aux boîtiers de disjoncteurs et aux composants structurels associés. Il prend en charge le moulage par injection et le moulage par transfert.

Un boîtier de disjoncteur peut remplir plusieurs fonctions au sein de l'assemblage fini. Il peut prendre en charge les composants internes, fournir des positions de montage, maintenir la structure externe et aider à séparer les pièces électriques.

La fluidité du matériau peut être adaptée aux dimensions du boîtier, à l'épaisseur de la paroi, aux nervures de renforcement, aux trous de montage et à la structure du moule. Cela prend en charge la production de boîtiers avec des spécifications et des agencements internes différents.

Le plastique phénolique du boîtier de disjoncteur combine performances mécaniques, résistance à la chaleur, résistance aux flammes, isolation électrique et stabilité dimensionnelle. Les clients doivent fournir les dessins du boîtier, les informations de moulage et les exigences d'application avant de confirmer le matériau pour la production en vrac.

Le modèle 7601 offre une résistance à la flexion d'au moins 80 MPa et une contrainte de traction à la rupture d'au moins 50 MPa.

La résistance aux chocs Charpy crantée est d'au moins 1,3 kJ/m², tandis que la résistance aux chocs Charpy non crantée est d'au moins 5,0 kJ/m². Ces valeurs mécaniques fournissent une référence pour les boîtiers lors du démoulage, de l'installation des composants internes, de l'emballage, du transport et de la manipulation normale.

La température de déflexion thermique sous charge, Ti 1,8, est d'au moins 160 degrés. Cela permet d'évaluer le matériau pour les pièces de boîtier électrique avec des exigences de résistance à la chaleur indiquées-.

Les tests sur échantillons doivent être effectués avec le moule du boîtier lui-même. Cela permet de confirmer le flux de matériaux autour des nervures et des trous, les dimensions globales, les jeux d'assemblage et l'intégrité structurelle.

Le matériau atteint un indice d'inflammabilité UL94 V-0. Sa résistivité superficielle est d'au moins 10¹⁰ Ω, tandis que le facteur de perte diélectrique à 100 Hz n'est pas supérieur à 0,10.

Ces propriétés prennent en charge le plastique phénolique du boîtier de disjoncteur lorsque la résistance aux flammes et l'isolation électrique sont requises ainsi qu'un support structurel.

La plage de retrait au moulage est de 0,5 % à 0,9 %. L'absorption d'eau ne dépasse pas 100 mg et la densité est comprise entre 1,40 et 1,50.

Ces valeurs peuvent faciliter la conception des dimensions du boîtier, la compensation du moule, la planification du dégagement de l'assemblage et la gestion du poids des pièces finies. L'adéquation finale dépend de la structure réelle du disjoncteur, de la conception électrique, de la méthode de traitement et de l'environnement de travail.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. a une capacité de production annuelle combinée d'environ 20 000 tonnes de composés de moulage phénoliques et de matériaux associés.

Un système de dosage automatique et un système de contrôle automatisé DCS sont utilisés pour gérer les ratios de matières premières et les processus de production clés. Le personnel commercial, technique, de production et qualité peut participer à la communication du projet en fonction des exigences du boîtier du disjoncteur.

La quantité minimale de commande est de 1 000 kg. Des échantillons peuvent être fournis avant la fabrication en vrac.

Une inspection complète est effectuée avant l'emballage et une inspection par un tiers-peut être acceptée. Des photos ou des vidéos peuvent être fournies pendant la production. Les emballages d'exportation peuvent être personnalisés en fonction de la taille du boîtier, de la méthode d'empilage et des conditions de transport.

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