Plastique phénolique ignifuge V0

Le modèle 7601 est un matériau de moulage phénolique thermodurci axé sur la résistance aux flammes, l'isolation électrique et la résistance à la chaleur. Il peut être traité par moulage par injection ou moulage par transfert.

La fluidité du matériau peut être adaptée à la structure du moule, aux dimensions de la pièce et à l'équipement de production. Cela prend en charge des composants avec différentes épaisseurs de paroi, formes et exigences de moulage.

Le plastique phénolique ignifuge V0 peut être utilisé pour les-boîtiers ignifuges, supports d'isolation, connecteurs et autres pièces moulées fonctionnelles dans les appareils électriques, les instruments électriques et les machines.

Le matériau atteint un indice d'inflammabilité UL94 V-0. Ces performances sont combinées à des propriétés mécaniques, thermiques, électriques et physiques documentées pour l'évaluation des composants et des moules.

Le modèle 7601 offre une résistance à la flexion d'au moins 80 MPa et une contrainte de traction à la rupture d'au moins 50 MPa.

Sa résistance aux chocs Charpy cranté est d'au moins 1,3 kJ/m², tandis que sa résistance aux chocs Charpy non cranté est d'au moins 5,0 kJ/m². Ces valeurs fournissent une référence mécanique pour les composants moulés lors du démoulage, de l'assemblage, de l'emballage, du transport et de l'utilisation normale.

La température de déflexion thermique sous charge, Ti 1,8, est d'au moins 160 degrés. Le matériau peut donc être évalué pour les composants ignifuges-qui ont également des exigences définies en matière de résistance à la chaleur-.

L'adéquation finale doit être confirmée en fonction de la structure de la pièce-finie, de l'environnement d'exploitation, des exigences électriques, du moule et de l'équipement de traitement.

La résistivité de surface est d'au moins 10¹⁰ Ω. Le facteur de perte diélectrique à 100 Hz ne dépasse pas 0,10. Ces propriétés soutiennent l’utilisation du matériau dans les composants d’isolation électrique.

La plage de retrait au moulage est de 0,5 % à 0,9 %. L'absorption d'eau ne dépasse pas 100 mg et la densité est comprise entre 1,40 et 1,50.

Ces paramètres peuvent faciliter la compensation du moule, l'estimation du poids des composants, le contrôle dimensionnel et la planification de la production. Des tests sur échantillons sont recommandés avant la fabrication en vrac pour confirmer le résultat moulé réel.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. utilise un système de dosage automatique et un système de contrôle automatisé DCS pour gérer les ratios de matières premières et les processus de production clés.

Le personnel qualité surveille la production et la qualité du produit fini-. Une inspection complète est effectuée avant l'emballage, et une inspection par un tiers-peut également être acceptée.

La quantité minimale de commande est de 1 000 kg. Des échantillons sont disponibles avant la production en vrac. Les produits standards nécessitent normalement environ 7 jours pour la production.

Des photos ou vidéos peuvent être fournies lors de la fabrication. Les emballages d'exportation peuvent être personnalisés en fonction des besoins de transport et d'application. Les questions après-vente sont suivies par le personnel responsable et peuvent recevoir une réponse dans les 12 heures.

Le modèle 7601 en plastique phénolique ignifuge V0 fournit aux acheteurs des données déclarées sur la flamme, la mécanique, la chaleur, l'électricité, le retrait et la densité pour l'approbation des échantillons et la planification des commandes répétées.

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