Matériau pour les composants de boîtier moulés plus grands
Le modèle 7602-B1 est un matériau de moulage phénolique thermodurci développé pour les boîtiers de plaques électriques et les composants de boîtier associés. Il prend en charge le moulage par injection et le moulage par transfert.
Comparés aux pièces de poignée, les composants du boîtier ont normalement une plus grande surface de moulage et un contour structurel plus complet. Ils peuvent également inclure des sections de renforcement, des trous de montage, des structures internes et des positions d'assemblage.
La fluidité du matériau peut être adaptée aux dimensions du boîtier, à l'épaisseur de la paroi, à la conception du renforcement, aux trous de montage et au système de canaux de moulage.
Le plastique phénolique du boîtier de plaque chauffante électrique combine résistance mécanique, résistance à la chaleur, isolation électrique et stabilité dimensionnelle. Il offre une option matérielle pour la production continue de boîtiers de plaques électriques avec différentes tailles et exigences structurelles.
Support mécanique pour la production de logements
Le modèle 7602-B1 offre une résistance à la flexion d'au moins 80 MPa et une contrainte de traction à la rupture d'au moins 50 MPa.
La résistance aux chocs Charpy crantée est d'au moins 1,3 kJ/m², tandis que la résistance aux chocs Charpy non crantée est d'au moins 5,0 kJ/m². Ces valeurs soutiennent l'intégrité structurelle des boîtiers moulés pendant le démoulage, l'assemblage, l'emballage et le transport.
La température de déflexion thermique sous charge, Ti 1,8, est d'au moins 160 degrés. Cela permet d'évaluer le matériau pour les composants du boîtier de la plaque chauffante électrique avec des exigences définies en matière de résistance à la chaleur-.
Le boîtier final doit être testé en fonction de ses dimensions, de sa structure interne, de ses relations d'assemblage, de son environnement de travail et de son processus de production.
Informations dimensionnelles et d'isolation
La résistance d'isolement est d'au moins 10⁹ Ω. Le facteur de perte diélectrique à 100 Hz ne dépasse pas 0,1.
La plage de retrait au moulage est de 0,6 % à 0,9 %. L'absorption d'eau ne dépasse pas 100 mg et la densité est comprise entre 1,45 et 1,55.
Ces propriétés peuvent prendre en charge la planification des dimensions du boîtier, la compensation des moisissures, le-contrôle des jeux d'assemblage et la-gestion du poids des pièces finies.
Étant donné que les logements peuvent contenir des surfaces plus grandes et des structures détaillées, il est conseillé aux clients de fournir des dessins ou un prototype physique. Un échantillon de moulage peut ensuite être utilisé pour confirmer l’écoulement, l’état de surface, les dimensions et les performances de l’assemblage.
Exécution des ordres pour les projets de logement
Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. utilise un système de dosage automatique et un système de contrôle automatisé DCS pour gérer les ratios de matières premières et les paramètres clés du processus.
Le personnel commercial, technique, de production et qualité peut participer à l'appariement des produits sur la base du dessin du boîtier ou du prototype physique du client.
La quantité minimale de commande est de 1 000 kg. Des échantillons peuvent être fournis avant la production en vrac. Les produits standards nécessitent normalement environ 7 jours, tandis que les produits personnalisés nécessitent normalement environ 20 jours.
Une inspection complète est effectuée avant l'emballage. Les emballages d'exportation peuvent être conçus en fonction des dimensions du boîtier, de la méthode d'empilage, de la quantité et des exigences de transport.
Le modèle 7602-B1 en plastique phénolique de boîtier de plaque chauffante électrique fournit des données documentées sur la mécanique, la chaleur, l'isolation et les dimensions pour le développement de boîtiers et la production répétée.
Spécifications du produit
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Paramètre |
Spécification |
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Modèle de produit |
7602-B1 |
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Application |
Boîtiers de plaque chauffante électrique et pièces de boîtier associées |
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Propriétés mécaniques |
Résistance à la flexion supérieure ou égale à 80 MPa ; contrainte de traction à la rupture Supérieure ou égale à 50 MPa |
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Propriétés thermiques et isolantes |
Température de déflexion de la chaleur supérieure ou égale à 160 degrés ; résistance d'isolement Supérieure ou égale à 10⁹ Ω |
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Propriétés physiques |
Retrait 0,6 % à 0,9 % ; absorption d'eau Inférieure ou égale à 100 mg ; densité 1,45–1,55 |
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