Poignée d'autocuiseur en plastique phénolique

Le modèle 7602-ZD est un matériau de moulage phénolique thermodurci destiné aux poignées d'autocuiseur et aux composants de connexion associés. Il peut être traité par moulage par injection ou moulage par transfert.

La fluidité du matériau peut être adaptée à la longueur du manche, à l'épaisseur de la paroi, aux trous de montage, à la structure de l'insert et aux conditions du moule. Cela permet aux fabricants d'évaluer le matériau des corps de poignée, des sections de préhension et des pièces de connexion avec différentes formes et conceptions d'assemblage.

Poignée pour autocuiseur Le plastique phénolique combine résistance mécanique, résistance à la chaleur, isolation électrique et stabilité dimensionnelle. Ces propriétés constituent une base matérielle pour les composants de poignée qui doivent conserver leur forme et leur structure de connexion pendant le moulage, l'assemblage, le transport et l'utilisation normale.

Il est conseillé aux clients de fournir des dessins techniques ou un prototype physique avant la production en masse. Le moulage d'échantillons peut ensuite être utilisé pour vérifier le débit, les dimensions, l'apparence, le positionnement des inserts et les performances d'assemblage avec le moule et l'équipement réels.

Le modèle 7602-ZD offre une résistance à la flexion d'au moins 80 MPa et une contrainte de traction à la rupture d'au moins 50 MPa. Ces valeurs prennent en charge les exigences structurelles des composants de poignée pendant le moulage, le démoulage, l'installation et l'utilisation.

La résistance aux chocs Charpy entaillé est d'au moins 1,3 kJ/m², tandis que la résistance aux chocs Charpy non entaillé est d'au moins 5,0 kJ/m². Cette performance d'impact constitue une référence pour les pièces exposées à des forces mécaniques lors de l'emballage, du transport et de l'assemblage.

La température de déflexion thermique sous charge, Ti 1,8, est d'au moins 160 degrés. Cela donne aux fabricants une valeur de performance thermique- déclarée pour les composants de poignée d'autocuiseur utilisés dans des applications avec des exigences de température définies.

L'adéquation finale doit être confirmée en fonction de l'emplacement de la poignée, de la conception de la pièce finie-, de la méthode de connexion, du moule et de l'environnement d'exploitation réel.

La résistance d'isolement est d'au moins 10⁹ Ω. Le facteur de perte diélectrique à 100 Hz ne dépasse pas 0,1.

La plage de retrait au moulage est de 0,6 % à 0,9 %. L'absorption d'eau ne dépasse pas 100 mg et la densité est comprise entre 1,45 et 1,55.

Ces paramètres peuvent prendre en charge la planification des dimensions du moule, gérer l'estimation du poids, le contrôle des trous de montage et la répétition de la production. Les résultats de moulage réels peuvent varier en fonction de la structure des composants et des paramètres de traitement. L'approbation des échantillons reste donc une étape importante avant l'achat en gros.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. peut développer des échantillons selon les dessins du client ou des prototypes physiques. L'entreprise utilise un système de dosage automatique et un système de contrôle automatisé DCS pour gérer les ratios de matières premières et les paramètres de production clés.

Le personnel qualité surveille le processus de production et les produits finis. Une inspection complète est effectuée avant l'emballage, et une inspection par un tiers-peut également être acceptée.

La quantité minimale de commande est de 1 000 kg. Des échantillons sont disponibles avant la production en vrac. Les produits standards nécessitent normalement environ 7 jours pour la production.

Les emballages d'exportation peuvent être personnalisés en fonction des dimensions de la poignée, du mode de transport et des conditions de chargement. Des photos ou des vidéos peuvent être partagées pendant la production pour offrir une visibilité aux commandes.

Poignée d'autocuiseur en plastique phénolique modèle 7602-ZD est fournie avec des informations mécaniques, thermiques, électriques et physiques documentées pour le développement de la poignée et la planification de la production.

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